Deutsche Aircraft eligió a Jungheinrich para implementar un sistema logístico altamente automatizado en su nueva línea de ensamblaje final del D328eco®, el avión regional de 40 plazas que la compañía producirá en Leipzig/Halle.
El proyecto combina por primera vez en la industria el sistema compacto de almacenamiento PowerCube con un almacén automatizado de pasillo estrecho (AutoVNA), alcanzando máxima eficiencia de espacio y un flujo de materiales flexible y sostenible.
El centro contará con capacidad para 5.307 contenedores y 636 pallets, integrados en un sistema que optimiza el proceso productivo de la futura planta Factory 4.0, donde se prevé fabricar hasta 48 aeronaves D328eco por año en un entorno CO₂-neutral.
“Jungheinrich nos brindó exactamente la solución que necesitábamos para operar de forma eficiente y segura”, destacó Sebastian Böhnl, gerente del sitio Leipzig de Deutsche Aircraft. “Con esta combinación pionera damos un paso más hacia la aviación sostenible.”
Por su parte, Dr. Lars Leiking, director de ventas de sistemas automatizados de Jungheinrich, subrayó que esta integración “demuestra cómo la automatización avanzada puede aportar verdadero valor a procesos de manufactura complejos”.
El nuevo centro logístico se construye en un predio de 60.500 m² y se completará hacia fines de 2025, con operaciones digitales y abastecimiento por energía solar. La iniciativa consolida a Leipzig como plataforma global de lanzamiento del D328eco y ejemplo de innovación para la industria aeronáutica alemana.